用途・活用例
自動車整備・航空・精密機械・製造業など多様な産業分野でのHDOシステムの活用方法と導入効果をご紹介します。
幅広い産業分野に対応
各業種の特有の要件を理解した上で、最適なシステム構成をご提案しています。
自動車整備・製造
整備工場・製造ラインにおける工具・部品管理の効率化。オイルや切削液が付着する環境でも耐性を発揮する防錆仕様。
航空・宇宙産業
精密部品や専用工具の厳密な管理が求められる航空整備環境向けに、ESD対応・フォームカット対応製品を提供。
精密機械・電子部品
クリーンルームや精密組立室向けに、静電気対策と清潔保持を優先した設計。部品の整然とした配置をサポート。
研究・開発施設
試験設備や研究機器の周辺整理に。複数の研究者が共用する場合にも、整然とした環境を維持しやすい構成を提案。
重機・建設機械整備
大型重機の整備に必要な大型工具・油圧部品の管理に対応。500kg超の荷重に耐えるHDO-Hシリーズが最適。
倉庫・物流施設
ピッキング作業の効率化、梱包資材の整理整頓に対応したレイアウトを提案。作業者の動線を考慮した設計が可能。
導入事例のご紹介
実際の導入現場における課題解決の事例をご紹介します。
整備工具の定位置管理による作業時間の短縮
複数名の整備士が使用する共用工具の管理が煩雑で、工具の紛失・置き忘れが発生していた自動車整備工場に、HDO-M・HDO-Gシリーズを組み合わせた整理システムを導入しました。
- 改善 工具の探索時間が1回あたり平均3〜4分から30秒以下に短縮され、整備作業のスムーズな進行に寄与
- 改善 グリッドパネルの定位置管理により、工具の紛失・置き忘れが顕著に減少
- 改善 5S活動の定着化に貢献し、作業環境の清潔度・安全性が向上
使用製品：HDO-Mシリーズ（工具収納ユニット）、HDO-Gシリーズ（グリッドパネル）
精密部品組立ラインへの5S対応整理システム導入
精密部品の組立工程において、工具や治具の定位置管理が不徹底で、品質トレーサビリティの確保が困難であった製造ラインに、HDO-Pシリーズを中心とした整理システムを導入しました。
- 改善 フォームカットトレイの導入により、各工具・治具の使用状況が視覚的に確認できるようになった
- 改善 ESD対応素材の採用により、静電気起因の部品不良リスクを低減
- 改善 作業標準書の表示スペースを統合し、手順書の参照が容易になった
使用製品：HDO-Pシリーズ（精密工具レイアウト）、アクセサリー各種
導入後の主な改善指標
複数の導入事例をもとにした参考値です。
ご導入までの流れ
お問い合わせから納品・設置まで、専任スタッフがサポートいたします。
お問い合わせ・ヒアリング
作業環境・設置スペース・用途・予算など、お客様の要件を詳しくお伺いします。
現場調査・プラン策定
必要に応じて現地へ訪問し、最適なシステム構成と設置レイアウトをご提案します。
お見積もり・仕様確認
ご提案内容のお見積もりを提出し、仕様・数量・納期についてご確認いただきます。
製造・納品・設置
ご発注後、国内工場にて製造・検査を行い、指定場所へ納品・設置いたします。